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低碳技术合成甲醇能耗水耗双降

  低碳技术合成甲醇能耗双降

  低碳技术合成甲醇能耗双降
低碳技术合成甲醇能耗双降道琼斯新闻昨天从陕西延长石油集团获悉,国家知识产权局已接受该公司低碳技术合成甲醇方法和装置专利申请的应用目前正面临公告,该技术创造性地优化了煤,油田甲烷,甲烷,氢气等多种原料的配置。原料利用率可比目前国内先进水平提高12%,与国内外先进甲醇燃煤电厂相比,180万吨/年甲醇项目能耗降低22%以上,每年节约标准煤67万吨,靖边能化公司党委书记李大鹏,公司表示,一旦低碳技术合成甲醇专利获得批准,将在合格地区推广应用。据介绍,这个过程的另一个主要特点是节水效果突出。据估计,低碳技术生产每吨甲醇的甲醇消耗量仅为4.1吨,比国外先进的煤制甲醇装置低48.8%-59%,比国内低出59%-72.6%水平。另外,工厂的资源利用率和转化率也相应提高。石油,天然气和煤炭综合甲醇装置每年排放的二氧化碳180万吨仅为63万吨,比原料吨单一煤炭的甲醇装置少3599万吨。在不增加原料投入的情况下,每年可生产27万吨甲醇,产生直接经济效益5.4亿元。目前,以天然气或石油精炼干气为原料生产甲醇,由于合成气中H2 + CO / CO + CO2的比例高达2.92,造成大量的氢气浪费。然而,由于合成气中H 2 + CO / CO + CO 2的比例,煤的气化产生的甲醇仅为1,远低于合成甲醇的最佳比例2.05-2.15,导致大量的甲醇被煤炭所消耗,同时还有足够的氢气,排放大量的二氧化碳。
2008年6月,延续投资23.25亿元的靖边煤电能源公司180万吨/年甲醇,60万吨/年甲醇制烯烃项目正式开工建设。据榆林当地丰富的煤,石油,天然气和盐资源,陕西延长石油集团公司大胆构思和创造性地结合煤,石油和天然气开发甲醇,天然气和石油的联合生产新的下游技术产品。采用该技术,可以灵活调整H2 + CO / CO + CO2的比例,达到合成甲醇的最佳比例,大大提高能源,资源利用率和甲醇合成率,最大限度地降低能耗,耗水量和二氧化碳排放量。目前,靖边能化公司推广使用低碳合成甲醇技术的180万吨/年甲醇示范装置正在紧张建设中。
 

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